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铸铁平台工作面人工铲刮原因(刮研步骤和好处)

2020-12-23 16:04:27    地区:
  为何铸铁平台加工成粗坯后要人工刮研呢?一句话,因为铸铁平台经过人工刮研后,精度才能得到保证。铸铁平台的加工平整度,一般会采用刮研工艺。刮研是一种历史悠久的校正精度的工艺,需要完全依靠人工刮研,是修复平面的重要方法之一。它是表面修复的重要方法之一。一般采用彩涂...
  为何铸铁平台加工成粗坯后要人工刮研呢?一句话,因为铸铁平台经过人工刮研后,精度才能得到保证。铸铁平台的加工平整度,一般会采用刮研工艺。刮研是一种历史悠久的校正精度的工艺,需要完全依靠人工刮研,是修复平面的重要方法之一。它是表面修复的重要方法之一。一般采用彩涂法(红粉)进行验证。
  铸铁平台工作面刮研主要有粗刮、精刮、细刮等3个步骤。
  1、粗刮:铸铁平台表面粗糙,应先进行粗刮。粗刮的特点是使用长刮刀,行程较长(在10mm~15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕迹方向,成片不重复。刮研加工刀痕后,可根据露出的高点进行研点、刮研。当工件表面每25mm×25mm上研点4~6个点时,对表面粗糙度为(Ra2.5~Ra3.2)的点停止粗略刮研
  2、精刮:精刮是铸铁平台粗刮后的高点刮研,其特点是采用短刮法(刀痕宽度约6-8mm,长10-12mm),研点分散快。精刮法要按一定的方向刮,刮一次,刮第二次要按45度或60度方向交叉刮出网。当平均每25mm×25mm调研点为10-14个,平整度为0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)也要考虑到形状差异,即可结束精刮。
  3、精刮:在精刮的基础上,用小刮刀或用弧形精刮刀,刀痕宽度约为(5-7mm,或更短)平均每25mm×25mm应研点20~25点,平整度为0.01mm/500m㎡,表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时,即可结束精刮。常用于检验、划线等较为精密的铸铁平台接触面的刮研。
  人工刮研的好处有哪些
  刮研平面用于未淬火的铸铁检验板工件,它能使两个平面之间到达严密触摸,可获得较高的形状和方位精度,加工精度可达IT7以上,外表粗糙度值Ra0.8~0.1μm.刮研后的铸铁检验板平面能构成一个带有润滑油膜的滑动面,所以能削减相对运动的外表间的磨损,增强零件之间的衔接面的触摸刚度。刮研表面的质量是以单位面积上的触摸点数量来鉴定的,粗刮为1~2点/cm2,半精刮为2~3点/cm2,精刮为3~4点/cm2.如果没有刮研技术,铸铁板是没有精度的,虽然刮研是一种比较古老的传统工艺,但它也是生产过程中必不可少的。而且人工刮研更细致,所以成本会更高,然而成本高的产品就会有好的产品,人工刮研的精度会达到1级,甚至更高,这是一分钱一分货的道理!

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